共押出ゴムシール工場 | OEMサプライヤー

剛性のある取付ベースと柔らかいシールリップが一体化された製品（自動車ドアシール、窓ガラス用ガスケット、家電キャビネット用ガスケットなど）を調達するプロジェクトでは、ポリマーマトリックスの配合と共押出時のダイフローバランスの両方を制御できる工場を選ぶ必要があります。湖南周信密封技術有限公司（Hunan Zhouxin Sealing Technology Co., Ltd.）では、EPDM、シリコーン、TPV素材を用いた海外向け共押出プロジェクトを500件以上手掛けてきました。本ガイドでは、調達プロセスを段階的に説明します。

共押出ゴムシールの工場能力比較

すべての押出ラインが共押出に対応できるわけではありません。真の共押出ゴムシール工場には、デュアル押出ヘッド、共有の加硫トンネル、および接合界面の精密な温度制御が必須です。以下は、海外バイヤー向けに新規金型を評価する際に社内で使用している能力マトリックスです。

能力	標準押出	共押出（当社工場）
デュロメーターゾーン数	1	2～3（例：70 Shore A 硬質ベース＋40 Shore A 軟質リップ）
素材の組み合わせ	単一エラストマー	EPDM/EPDM、EPDM/シリコーン、TPV/EPDM、シリコーン/シリコーン
接着強度（剥離試験）	該当なし	> 4 N/mm（ASTM D903）
最大断面幅	120 mm	80 mm（デュアルフローバランスのため）
公差（重要寸法）	±0.30 mm	±0.20 mm
色のオプション	黒のみ	黒色ベース＋着色リップ（任意のRAL色）

当社の湖南工場での経験では、 海外で最も多く発生する不合格理由は硬質層と軟質層の間の剥離であり、通常は加硫時の接着ウィンドウが不十分であることに起因します。この問題を解決するため、硬化炉に第3の温度ゾーンを追加したところ、2022年には接着の一貫性が87%から99.2%に向上しました。

MOQ、金型コスト、サンプルリードタイム

最小発注数量（MOQ）

標準的な共押出プロファイル（断面 < 40 mm）の場合、MOQはデュロメーターゾーンあたり500メートルです。金属インサートやフロッキング加工を伴う複雑なプロファイルの場合、MOQは1,000メートルに上がります。初回購入のお客様には、金型コストをご負担いただくことで、より低いMOQでの対応が可能です。

金型コスト

共押出ダイの費用は、断面の複雑さと流路の数に応じて800～2,500米ドルです。これには1回のサンプリング料金が含まれており、追加費用はかかりません。金型費用は最初の3回の生産注文で償却されます。

サンプルリードタイム

CAD承認後、サンプル製作には7～12営業日かかります。航空貨物（DHL/FedEx）では、世界中のほとんどの地域に3～5日で到着します。すべてのサンプルには寸法検査レポート（ISO 3601）を添付します。

適切なCAD図面の送付方法（やり取りの削減）

不適切な図面は、金型製作開始までに3～5回のメールのやり取りを増やします。以下のチェックリストに従ってください。

1. .STEPまたは.IGES形式でエクスポート – これらの形式は、プロプライエタリなレイヤーなしで3D形状を保持します。重要寸法には.PDFは避けてください。
2. ISO 3302-1に基づく公差の指示 – 共押出シールの場合、取付溝にはクラスE1（±0.30 mm）、シールリップにはクラスE2（±0.60 mm）を指定してください。
3. デュロメーターゾーンの指示 – ハッチングやカラーレイヤーを使用して、硬質（70～80 Shore A）と軟質（40～50 Shore A）の素材を配置する箇所を示します。
4. 接着界面のマーク – 2つの流れが合流する箇所に単純な破線を入れることで、ダイの位置合わせが正確に行えます。
5. 材料仕様書の添付 – ASTM D2000のラインコールアウト（例：EPDM用2AA-715）またはご自身の性能目標を参照してください。

ご要望に応じて、無料の図面チェックリストPDFを提供します。.STEPファイルをお送りいただければ、48時間以内に金型設計レビューを返送します。

共押出プロファイルの材料選定

共押出により、単一のデュロメーターでは達成できない特性を組み合わせることができます。一般的な組み合わせは以下の通りです。

ベース（硬質）	リップ（軟質）	代表的な用途	温度範囲
EPDM 80 Shore A	EPDM 45 Shore A	車両用ドアシールストリップ	-40°C～150°C
シリコーン 70 Shore A	シリコーン 30 Shore A	オーブン用キャビネットシール	-60°C～230°C
TPV 75 Shore A	TPV 50 Shore A	窓ガラス用ガスケット（PVCフリー）	-40°C～125°C
EPDM 85 Shore A	シリコーン 40 Shore A	家電用ガスケット（難燃性）	-40°C～200°C

主要性能指標

• 引張強さ: EPDMベースで > 7 MPa、シリコーンリップで > 5 MPa（ASTM D412）
• 圧縮永久ひずみ: EPDMで < 25%（22時間 @ 70°C、ASTM D395 Method B）
• 耐オゾン性: 50 pphm、40°Cで72時間後、ひび割れなし（ASTM D1149）
• 難燃性: シリコーンコンパウンドでUL 94 V-0
• 熱老化: 100°Cで168時間後、引張強さの変化 < 15%（ASTM D573）

梱包と輸出物流

共押出シールは、プロファイルの硬さに応じて木製スプールまたは段ボールコイルに梱包されます。標準的な梱包方法は以下の通りです。

• スプール: 1スプールあたり100～300メートル、ストレッチフィルムで包装、エッジプロテクター付き
• コイル: 1コイルあたり50～100メートル、ポリ袋に入れ、段ボール箱に収納
• 輸出用パレット: 1.2 m x 1.0 m、燻蒸処理済み（ISPM 15）、コーナーガード付きでシュリンクラップ

FOB上海または深センで出荷します。航空貨物の場合、プロファイルは2メートルの直線長さにカットし、合板ケースに梱包します。すべての出荷にはパッキングリスト、商業送り状、材料試験証明書を添付します。

よくある質問

共押出ゴムシールのMOQはいくらですか？

標準MOQはデュロメーターゾーンあたり500メートルです。断面20 mm未満のプロファイルの場合、初回注文に限り300メートルに削減可能です。プロファイルの断面と年間数量を添えてお問い合わせください。カスタムMOQをご提案します。

金型とサンプルの標準的なリードタイムはどのくらいですか？

金型製作はCAD承認後7～12営業日です。サンプルは航空貨物で3～5日以内に出荷します。初回注文の生産リードタイムは、サンプル承認後15～20営業日です。

どの程度の押出公差に対応できますか？

ISO 3302-1クラスE1/E2に基づき、重要取付寸法で±0.20 mm、非重要シールリップで±0.40 mmを維持します。金属補強を伴うプロファイルの場合、公差は±0.50 mmに拡大します。

共押出シールは輸出時にどのように梱包されますか？

プロファイルはスプール（100～300 m）またはコイル（50～100 m）に巻き、燻蒸処理済みパレットに梱包します。各パレットはストレッチラップで包装され、品番、数量、ヒートナンバーがラベル表示されます。航空貨物向けのカット済み長さオプションもご用意しています。

生産注文前に無料サンプルをもらえますか？

金型承認後、無料サンプルセット（3メートル）を1回提供します。送料はお客様負担です。既存の金型からの標準プロファイルの場合、48時間以内に無料サンプルをお送りします。送料のみご負担ください。

CAD図面を送信して24時間以内に見積もりを入手

パラメータ	当社の能力
最大断面	80 mm
最小肉厚	0.8 mm
デュロメーター範囲	30～90 Shore A
材料オプション	EPDM、シリコーン、TPV、NR、CR
認証	ISO 9001:2015、IATF 16949（取得予定）
輸出市場	北米、欧州、中東、東南アジア

.STEP図面に材料とデュロメーターの要件を添えて、当社のエンジニアリングチームまでEメールでお送りください。24営業時間以内に、金型コスト、MOQ、リードタイムを含む完全な見積もりをご返信します。