エレベーター用ドアゴムバンパーストリップ | OEMメーカー

著者 州信シーリング エンジニアリングチーム  ·   · 22 閲覧

elevator door rubber bumper strip - product photo from Zhouxin Sealing Hunan factory

エレベーター用ドアゴムバンパーストリップは、0.5 m/sの衝突速度で50万回以上のドア開閉に耐え、ASTM D395 Method Bに準拠した100°C・70時間の条件下で圧縮永久歪みを15%未満に維持するポリマーマトリックスが求められます。以下に、OEM/ODMプロジェクト向けの検証済み材料オプションをご紹介します。

性能パラメータによる材料選定

特性 EPDM (60-70 Shore A) シリコーン (50-60 Shore A) NR/SBRブレンド (65-75 Shore A)
引張強度 (MPa) 7.0 – 10.5 5.5 – 8.0 8.0 – 12.0
破断伸び (%) 300 – 450 250 – 400 350 – 550
圧縮永久歪み (%) – 70h/100°C 12 – 18 8 – 15 20 – 35
熱老化 (ASTM D573, 70h/125°C) 変化率<15% 変化率<10% 変化率>30%
耐オゾン性 (50 pphm, 40°C, 100h) 亀裂なし 亀裂なし 24時間以内に亀裂発生
耐油性 (ASTM D471, IRM 903, 70h/100°C) 体積膨潤40-60% 体積膨潤80-120% 体積膨潤10-25%
使用温度範囲 (°C) -40~+150 -60~+230 -30~+80
UL 94難燃性 HB (添加剤でV-0可能) V-0 (白金硬化) HB

EPDM:一般的なエレベータードアの業界標準

EPDMは、標準的な乗用エレベーターにおいて、引張強度(標準8.5 MPa)と圧縮永久歪み抵抗の最適なバランスを提供します。押出成形の断面寸法公差は±0.15 mmです。屋内環境で10年の耐用年数が求められるプロジェクトには、EPDMがコスト効率に優れた選択肢です。材料分類はASTM D2000 M2CA 710を参照してください。

シリコーン:極限温度および難燃用途向け

熱源近くのエレベータードアやUL 94 V-0難燃性が要求される用途には、55 Shore A硬度のシリコーンコンパウンドが適しており、175°C・22時間後の圧縮永久歪みは10%未満です。ただし、引裂強度は低くなります(EPDMの25 N/mmに対し12 N/mm)。病院やクリーンルームのエレベーターシールには、白金硬化シリコーンを配合しています。

NR/SBRブレンド:高耐摩耗用途向け

定格荷重2,000 kg以上の重量貨物エレベーターには、12 MPaの引張強度を示すNR/SBRブレンドが有効です。ただし、耐オゾン性には老化防止剤の添加が必要で、屋内での耐用年数は3~5年に限られます。屋外や半露出のシャフトには推奨しません。

圧縮永久歪み:決定的な指標

試験条件 EPDM シリコーン NR/SBR
22h / 70°C (ASTM D395 B) 8-12% 5-8% 15-25%
70h / 100°C (ASTM D395 B) 12-18% 8-15% 25-40%
168h / 125°C (加速試験) 20-28% 12-18% >50%

使用温度で圧縮永久歪みが25%を超えると、バンパーストリップの接触圧力が低下し、ドアのガタつきやガイドレールの摩耗増加を引き起こします。

耐薬品性プロファイル (ISO 1817)

薬品 EPDM シリコーン NR/SBR
作動油 (ISO 46) 不良 – 膨潤>60% 不良 – 膨潤>100% 可 – 膨潤15-25%
ブレーキフルード (DOT 3) 良好 – 膨潤<10% 不良 – 膨潤>50% 不良 – 膨潤>40%
希酸 (10% H₂SO₄, 23°C) 優秀 優秀
希アルカリ (10% NaOH, 23°C) 優秀 良好 不良
洗浄用洗剤 (1%, 60°C) 優秀 優秀

当社工場(湖南省)での経験では、 欧州のエレベーターOEMが貨物用エレベーターバンパーストリップにNR/SBRを指定し、8年の耐用年数を見込んでいました。しかし14か月後、モーター室内のオゾン発生VFD(可変周波数ドライブ)が原因で、押出ラインに沿ってオゾンクラックが発生しました。当社はEPDMコンパウンドHZ-EP85に交換し、現在6年以上経過しても劣化は見られません。教訓:ポリマーマトリックスを最終決定する前に、必ずシャフト環境のオゾン発生源を調査してください。

熱老化と耐用年数の予測

ASTM D573に準拠した125°C・168時間の加速老化試験は、平均温度40°Cの屋内環境で約8~10年の使用に相当します。主な劣化指標は以下の通りです。

  • EPDM:硬度上昇5~8ポイント、引張強度保持率>80%
  • シリコーン:硬度上昇2~4ポイント、引張強度保持率>85%
  • NR/SBR:硬度上昇10~15ポイント、引張強度保持率<60%

エレベーター用途のドアシーリングストリップには、特定の耐薬品性、耐熱性、または難燃性の要件がない限り、EPDMを標準コンパウンドとして推奨します。

押出公差と寸法管理

プロファイル寸法 標準公差 精密公差
幅 ≤10 mm ±0.20 mm ±0.10 mm
幅 10-25 mm ±0.30 mm ±0.15 mm
厚さ ±0.15 mm ±0.08 mm
リップ高さ ±0.10 mm ±0.05 mm
切断長さ (100-2000 mm) ±1.0 mm ±0.5 mm

当社の連続加硫ライン(CV)はレーザープロファイル測定を採用し、リアルタイムで寸法フィードバックを行います。複雑なプロファイルには、ISO 3601 Class A公差を適用します。

難燃性オプション

規格 要件 FR添加剤入りEPDM 白金シリコーン
UL 94 V-0 (垂直燃焼) ATH 55-65 phrで達成可能 本質的にV-0
EN 45545-2 HL3 (ハザードレベル3) R22/R23準拠 R22/R23準拠
BS 476 Part 7 Class 1 FRパッケージで対応 Class 1
ASTM E162 火焰拡散≤25 FRパッケージで対応 ≤15

防火扉として機能するエレベータードアには、ハロゲンフリー難燃性のシリコーンシリーズコンパウンドを推奨します。

よくある質問

カスタムエレベータードア用ゴムバンパーストリップの最小注文数量(MOQ)は?

新規押出成形の場合、標準MOQはプロファイル1種あたり500メートルです。既存の金型(ダイス代不要)の場合、MOQは200メートルに下がります。当社は15種類の標準エレベーターバンパープロファイルを在庫しています。既存金型オプションについてはカタログをご請求ください。

初回サンプルの標準リードタイムは?

サンプル用金型製作に7~10営業日かかります。初回品サンプル(3メートル長)は、金型承認後15営業日以内に出荷します。量産リードタイムはサンプル承認後20~25営業日です。

保証できる押出公差は?

標準公差は断面寸法±0.20 mmです。重要なリップ形状には精密公差±0.10 mmも対応可能です。出荷の都度、ISO 3302-1 Class E1に準拠した完全な寸法レポートを提供します。

ストリップの輸出用梱包方法は?

コイル(1コイルあたり50~100メートル)を段ボール芯に巻くか、カット品をポリ袋と段ボール箱に梱包します。パレットにはストレッチフィルムとコーナープロテクターを施します。英語および仕向国語でのカスタムラベルも可能です。

テスト用の無料サンプルは依頼できますか?

はい。最大3種類のプロファイルについて、300 mm長のサンプルを無料で提供します(送料着払い)。全長サンプル(1メートル以上)の場合は、名目上のサンプル費用がかかりますが、初回量産注文時に返金されます。

技術データシート概要

パラメータ EPDM (HZ-EP85) シリコーン (HZ-SI60) 試験方法
硬度 (Shore A) 65 ± 5 55 ± 5 ASTM D2240
引張強度 (MPa) 8.5 6.5 ASTM D412
伸び (%) 380 320 ASTM D412
引裂強度 (kN/m) 25 12 ASTM D624 Die C
圧縮永久歪み 22h/70°C (%) 10 6 ASTM D395 B
圧縮永久歪み 70h/100°C (%) 15 10 ASTM D395 B
脆化温度 (°C) -50 -65 ASTM D2137
比重 1.25 1.15 ASTM D297
耐オゾン性 (50 pphm, 40°C, 100h) 亀裂なし 亀裂なし ASTM D1149

UL 94 V-0対応のエレベータードア用ゴムバンパーストリップについては、当社のキャビネットシール難燃シリーズをご依頼ください。装飾用エレベーター内装には、共押出による美観層としてWPCプロファイルもご検討ください。

CAD図面をご送付いただければ、24時間以内に見積もりを提出します。

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