耐高温ゴムシール | 材料性能比較
著者 州信シーリング エンジニアリングチーム · · 48 閲覧
150°C以上の産業用シール用途では、シリコーンゴム(VMQ/PVMQ)とフッ素ゴム(FKM)が耐高温ゴムシール市場を支配しており、連続使用温度はそれぞれ200°Cと230°Cですが、最終的な選定は使用環境がオイル接触、蒸気暴露、乾熱サイクルのいずれに関わるかによります。
熱性能比較:シリコーン vs FKM vs EPDM
ASTM D573に準拠した1000時間暴露試験の検証データ:
| 材料 | 連続耐熱温度(°C) | ピーク温度(°C) | 200°C/1000h引張保持率 | 200°C/70h圧縮永久歪み |
|---|---|---|---|---|
| シリコーン(VMQ) | 200 | 250 | 78% | 22–28% |
| フッ素シリコーン(FVMQ) | 200 | 230 | 74% | 25–32% |
| フッ素ゴム(FKM) | 230 | 280 | 85% | 18–24% |
| EPDM(過酸化物架橋) | 150 | 180 | 52% | 45–55% |
| HNBR | 150 | 165 | 68% | 35–42% |
FKMは極限温度において優れた引張保持率と低い圧縮永久歪みを提供しますが、シリコーンは-50°C以下の非油性環境で柔軟性保持の点でコスト効率が最も高い選択肢です。
熱応力下での機械的特性
引張強度と伸び率の劣化
老化後の機械的性能は動的用途におけるシール寿命を決定します:
- シリコーンVMQ-70: 初期引張強度9.5 MPa、伸び率450% → 200°C/2000h後:7.2 MPa、伸び率280%
- FKM Viton A: 初期引張強度12.0 MPa、伸び率250% → 230°C/2000h後:10.8 MPa、伸び率190%
- FVMQ: 初期引張強度8.0 MPa、伸び率300% → 200°C/2000h後:6.1 MPa、伸び率210%
繰り返し圧縮サイクルを伴う用途(ドアシール、ハッチガスケット)では、取り付け点での破断を防ぐために最低5.0 MPaの引張保持率が必要です。
圧縮永久歪み性能
圧縮永久歪み率(ASTM D395 Method B)は、長期クランプ後のシール回復力を決定します:
- FKM 200°C/70h: 18–24%(優秀)
- シリコーン 200°C/70h: 22–28%(良好)
- EPDM 150°C/70h: 45–55%(高温用途では限界的)
圧縮永久歪みが35%を超えるシールは、作動温度で6ヶ月間連続クランプ後、ガスケット用途で測定可能な漏れ率を示します。
高温環境での耐薬品性
耐油・耐燃料性
150°Cで168時間浸漬後の体積膨潤率(ASTM D471):
| 流体 | シリコーンVMQ | フッ素シリコーンFVMQ | FKM | HNBR |
|---|---|---|---|---|
| IRM 903オイル | +180%(破損) | +18% | +8% | +12% |
| ディーゼル燃料 | +220%(破損) | +22% | +6% | +15% |
| 作動油(HFD) | +95% | +15% | +10% | +9% |
| バイオディーゼルB20 | +140% | +28% | +12% | +18% |
標準シリコーンは石油環境で壊滅的に膨潤します。FVMQはVMQの2.5倍の材料コストでギャップを埋めます。FKMは自動車・航空宇宙用燃料シールの参照標準です。
耐酸・耐アルカリ性
化学プロセスシールは熱と化学攻撃の両方への耐性が必要です。120°Cで7日間浸漬後の硬度変化(Shore Aポイント):
- 30% H₂SO₄: FKM +3、シリコーン +2、EPDM +8
- 50% NaOH: EPDM -1、シリコーン +4、FKM +6
- 98%酢酸: シリコーン +5、FKM +9、EPDM +15
EPDMはアルカリ蒸気環境(苛性洗浄システム)で優れ、FKMとシリコーンは濃度と温度に応じて酸暴露用途を分担します。
低温柔軟性:重要な選定要素
多くの耐高温シールは低温始動条件で故障します。TR-10低温硬化温度(ASTM D1329):
- シリコーンVMQ: -55°C ~ -65°C
- フッ素シリコーンFVMQ: -45°C ~ -50°C
- FKM標準グレード: -15°C ~ -25°C
- FKM低温グレード(GFLT): -35°C ~ -40°C
- EPDM: -45°C ~ -50°C
屋外筐体および冷蔵保管シールが-40°Cから+180°Cの間でサイクルする場合、シリコーンまたは特殊FKMコンパウンドが必須で、材料コストが40–60%増加します。
生産公差と品質管理パラメータ
押出公差基準
湖南周鑫密封科技は耐高温シール押出品について以下の寸法公差を維持します:
- 断面寸法: ±0.15 mm(0–5 mm幅)、±0.25 mm(5–15 mm幅)
- 硬度: ±3 Shore A(バッチ一貫性)
- 長さ公差: ±2 mm/メートル(直線押出)、±1.5%(コイル)
- コーナー半径: 加硫コーナー ±0.10 mm
重要な航空宇宙・半導体用途ではシールリップに±0.08 mmを指定する場合があり、押出後の精密研削が必要です。
熱老化検証
すべての生産バッチは加速老化検証を受けます:
- 最大定格温度で168時間
- 引張/伸びはデータシート値の≥70%を維持
- 圧縮永久歪み≤データシート最大値の1.2倍
- 亀裂、表面白化、剥離の目視検査
認証パッケージには、要求に応じて材料ロット追跡性のための応力-歪み曲線およびDSC熱分析図が含まれます。
用途別材料選定ガイド
オーブンドアシール(製パン、工業用オーブン): シリコーン60–70 Shore A、連続200°C、食品接触用FDA準拠グレード
自動車ターボチャージャーガスケット: FKM 75–80 Shore A、耐油性、ピーク280°C断続
蒸気滅菌器ドアシール: EPDM 65 Shore Aまたはシリコーン70 Shore A、耐蒸気配合、連続150°C
航空宇宙エンジンベイシール: FKM低圧縮永久歪みグレード、MIL-R-83248またはAMS 7276仕様
化学反応器マンホールガスケット: 化学マトリックスに応じてFKMまたはFFKM(パーフルオロエラストマー)、200–230°C
クリーンルームパススルーシール: シリコーン50 Shore A、ASTM E595低アウトガス(<1.0% TML)
OEM/ODMカスタマイズ能力
湖南周鑫密封科技はプロジェクト固有の要件に対応するコンパウンドカスタマイズを提供します:
- カスタム硬度ブレンド: 40–90 Shore A、5ポイント刻み
- 色合わせ: Pantone/RAL参照(添加顔料は熱安定性に5–10°C影響する可能性)
- 共押出: スポンジコア上の高密度スキンで圧縮-たわみ曲線を改善
- インサート成形: 高圧用途向け金属または布補強
- 粘着裏地: 150°C耐性PSAテープ(シリコーンベース)または120°C(アクリルベース)
最小開発数量:コンパウンド変種あたり500 kg。金型工具リードタイム:標準プロファイル15–20営業日、複雑なマルチキャビティ金型25–30日。
よくある質問
Q: FKM耐高温シールの最小発注量は? A: 在庫押出品はプロファイルあたり200メートル;カスタムコンパウンドは500 kg(断面により約800–1200メートル)。シリコーンVMQは標準60/70 Shore Aグレードで100メートルとMOQが低めです。
Q: ±0.10 mm公差のカスタムシリコーン押出品の納期は? A: 図面承認後18–22営業日:5日間コンパウンド配合・試験、3日間工具調整、7–10日間生産・QC、3–4日間精密検査・梱包。主要港への航空輸送は4–6日追加。
Q: 耐高温老化性能の材料認証は提供されますか? A: はい。各生産ロットには引張/伸びデータ、圧縮永久歪み結果、ASTM D573準拠の熱老化検証を含む分析証明書(C of A)が含まれます。食品グレードシリコーン用FDA適合書類も提供可能。RoHS/REACH宣言は標準提供。
Q: 国際輸送中の変形を防ぐ梱包方法は? A: 6m以下の直線長:段ボールチューブコア、PEフィルムラップ、合板クレート。コイル長:300–500 mm径コイル、個別ラップ、コーナープロテクター付き段ボール箱。壊れやすいプロファイルはカスタムフォームインサートで出荷。全出荷に乾燥剤パック同梱。
Q: 実際の生産工具による量産前サンプルを受け取れますか? A: 工具完成後10営業日以内に生産金型で製造された初品サンプル(3–5メートル)を提供。1000メートルまたはUSD $3,000超の注文ではサンプル費用免除。サンプルは寸法検査報告書とともにDHL/FedExで出荷。
技術仕様まとめ
| パラメータ | シリコーンVMQ | フッ素シリコーンFVMQ | フッ素ゴムFKM | EPDM過酸化物 |
|---|---|---|---|---|
| 硬度範囲 | 40–80 Shore A | 50–75 Shore A | 60–90 Shore A | 50–80 Shore A |
| 引張強度 | 8–10 MPa | 7–9 MPa | 10–15 MPa | 10–12 MPa |
| 破断伸び率 | 400–600% | 250–400% | 200–300% | 300–500% |
| 連続使用温度 | 200°C | 200°C | 230°C | 150°C |
| 圧縮永久歪み(200°C/70h) | 22–28% | 25–32% | 18–24% | 45–55% (@ 150°C) |
| 低温柔軟性 | -60°C | -50°C | -25°C(-40°C GFLT) | -50°C |
| 耐油性 | 不良 | 良好 | 優秀 | 不良 |
| コスト指数 | 1.0× | 2.5× | 3.5–4.0× | 0.7× |
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