문/창호 실링 스트립 재질 비교 | OEM 공급사

해외 설계자를 위한 가이드: 최적의 문/창호 실링 스트립 재질은 세 가지 변수, 즉 사용 온도 범위, 화학 물질 노출 프로파일, 10년 이상 수명에서의 압축영구줄음 요구 사항에 따라 결정됩니다. 아래에서는 ASTM 및 ISO 기준에 따라 4가지 엘라스토머 계열을 비교하며, 창더(Changde) 공장의 생산 데이터를 함께 제시합니다.

재질 선정 매트릭스: 주요 성능 지표

모든 데이터는 ASTM D2240(쇼어 A 경도 ±2), ASTM D412(인장 강도), ASTM D395 Method B(70°C에서 22시간, 별도 명시 제외)에 따라 자체 테스트 배치에서 측정되었습니다.

재질	경도 (쇼어 A)	인장 강도 (MPa)	신장률 (%)	압축영구줄음 (%)	열 노화 (1000h @ 100°C)	오존 저항성 (50pphm, 40°C, 100h)	내유성 (ASTM #3, 70h @ 100°C)	비용 지수
EPDM	60–80	8–14	250–500	15–25	인장 강도 손실 <15%	균열 없음	심한 팽윤 (>80%)	1.0 (기준)
실리콘 (VMQ)	40–70	5–9	300–600	10–20	인장 강도 손실 <5%	균열 없음	중간 팽윤 (30–50%)	2.5–3.0
네오프렌 (CR)	50–75	10–16	200–400	20–35	인장 강도 손실 <20%	약간의 균열 가능	낮은 팽윤 (<20%)	1.8–2.2
TPE-S	55–80	4–8	300–600	30–50	인장 강도 손실 >30%	50시간 후 균열 발생	높은 팽윤 (>60%)	0.8–1.2

핵심 요점: EPDM은 균형 잡힌 비용, 자외선/오존 저항성, 25% 미만의 압축영구줄음으로 인해 일반 문/창호 실링 스트립 시장을 지배합니다. 실리콘은 극한 온도 조건의 창호(예: 내화 등급 조립체) 또는 난연성(UL 94 V-0)이 요구되는 곳에 사용됩니다.

열 노화 성능 (ASTM D573)

EPDM — 10년 현장 데이터

당사의 가속 노화 챔버(100°C에서 1000시간, 온대 기후 약 10년模拟)에서 EPDM은 원래 인장 강도의 85% 이상을 유지합니다. 압축영구줄음은 초기 72시간 완화 후 18–22%에서 안정화됩니다. 폴리머 매트릭스(에틸렌 함량 55–65%의 에틸렌-프로필렌-디엔 삼원공중합체)는 100pphm 이하에서 오존 균열에 무기한 저항합니다.

실리콘 — 고온 안정성

실리콘(VMQ)은 100°C에서 1000시간 후 인장 강도 손실이 5% 미만이며, 후경화(200°C에서 4시간) 시 압축영구줄음이 10%까지 낮아집니다. 그러나 인열 강도는 본질적으로 낮습니다(EPDM의 30–50kN/m 대비 15–25kN/m). 잦은 충격이 가해지는 도어 실링 스트립(예: 상업용 출입문)에는 실리콘보다 EPDM을 권장합니다.

네오프렌 — 내유성과 내후성의 균형

네오프렌(CR)은 비불소계 엘라스토머 중 최고의 내유성을 제공합니다(ASTM #3 오일에서 부피 팽윤 <20%). 그러나 100°C에서의 열 노화는 경화를 가속화하여 500시간 후 경도가 10–15포인트 증가합니다. 차고-주택 연결 도어 씰과 같이 중간 정도의 오일 미스트나 그리스 노출이 있는 경우에만 사용하십시오.

압축영구줄음 및 장기 밀봉력

압축영구줄음은 시간에 따른 개스킷 완화와 직접적인 상관관계가 있습니다. 고정 압축 간격(1–3mm)이 있는 창틀의 경우 높은 압축영구줄음 값(>35%)은 2년 이내에 공기 누설로 이어집니다.

재질	압축영구줄음 (22h @ 70°C)	압축영구줄음 (1000h @ 50°C)	권장 간격 공차 (mm)
EPDM (60A)	18%	28%	±0.3
실리콘 (50A)	12%	18%	±0.2
네오프렌 (65A)	25%	40%	±0.5
TPE-S (70A)	35%	55%	±0.8

당사 후난 공장 경험에 따르면, 독일의 한 창호 시스템 제조업체는 베를린에서 6개월 현장 시험 후 0.8mm 간격 공차로 인한 드래프트 불만으로 TPE-S를 거부했습니다. 당사는 10년 시뮬레이션을 통과한 EPDM 컴파운드(쇼어 A 65, 압축영구줄음 15%)를 재배합했습니다. 해당 프로파일은 현재 당사의 KraussMaffei 압출 라인에서 120m/min으로 생산됩니다.

내화학성 퀵 레퍼런스 (ISO 1817)

재질	희석산 (10% H₂SO₄, 7일 @ 23°C)	희석알칼리 (10% NaOH, 7일 @ 23°C)	염수 분무 (5% NaCl, 500h)	자외선 (1000h QUV)
EPDM	우수 (부피 변화 <5%)	우수 (<5%)	우수 (균열 없음)	우수 (ΔE <2)
실리콘	양호 (팽윤 5–10%)	양호 (팽윤 5–10%)	우수	우수 (ΔE <1)
네오프렌	양호 (팽윤 10–15%)	보통 (팽윤 15–20%)	양호 (약간의 피팅)	보통 (500시간 후 분필화)
TPE-S	불량 (팽윤 >30%)	불량 (팽윤 >30%)	보통 (300시간 후 균열)	불량 (ΔE >5)

해안가 창호 설치의 경우 카본 블랙 보강(N550 등급) EPDM이 10년 이상의 염수 분무 저항성을 제공합니다. 외부 캐비닛 씰이나 도어 주변 개스킷에는 TPE-S를 권장하지 않습니다.

난연성 및 내화 등급 조립체

방화문 실링 스트립의 경우 많은 국가에서 UL 94 V-0 등급이 필수입니다. 당사의 실리콘 시리즈는 3.2mm 두께에서 V-0을 달성합니다(백금 촉매, 알루미나 삼수화물 충진재 사용). EPDM은 V-1까지 도달할 수 있지만 할로겐계 첨가제 없이는 V-0에 도달할 수 없으며, 당사는 RoHS에 따라 이를 사용하지 않습니다. 내화 등급 프로파일은 실리콘 시리즈를 참조하십시오.

압출 공차 및 치수 안정성

창더 공장의 모든 문/창호 실링 스트립은 ISO 3302-1 Class E2 공차로 압출됩니다.

• 단면 치수 ≤ 10mm: ±0.15mm
• 단면 치수 10–50mm: ±0.25mm
• 전체 길이: +20mm / -0mm (절단 납품)
• 스펀지 고무 섹션: 셀 구조 변동으로 인해 ±0.30mm

당사는 레이저 프로파일로미터(Keyence LJ-X8000)를 인라인으로 사용하고 폐쇄 루프 스크류 속도 제어를 적용합니다. 치수 이탈로 인한 불량률은 0.5% 미만입니다.

자주 묻는 질문

맞춤형 문/창호 실링 스트립의 최소 주문 수량은 얼마인가요?

표준 EPDM 프로파일: SKU당 500미터. 맞춤 컴파운드 또는 실리콘: 1000미터. 초도 샘플의 경우 컴파운드 비용으로 50미터를 제공합니다. 반복 주문 시 MOQ는 협의 가능합니다.

OEM/ODM 주문의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?

금형 제작(새 단면인 경우): 10–15영업일. 생산: 금형 승인 후 15–20영업일. 기존 금형 사용 시(200개 이상 프로파일 보유) 리드 타임은 10–12영업일입니다. 항공 특송도 가능합니다.

압출 프로파일의 치수 공차는 어느 정도인가요?

10mm 미만 치수: ±0.15mm; 10–50mm: ±0.25mm. 더 엄격한 공차(±0.10mm)는 압출 후 캘리브레이션을 통해 가능하며, 재질 경도에 따라 다릅니다. CAD 단면도로 확인하시기를 권장합니다.

실링 스트립은 어떻게 수출 포장되나요?

판지 코어에 코일 형태(코일당 최대 50kg), VCI 필름과 폴리프로필렌 직조 백으로 포장됩니다. 직선 길이(최대 6m)의 경우 골판지 상자 또는 목재 크레이트를 사용합니다. 구매자 사양에 따른 맞춤 라벨링(바코드, 부품 번호, 열처리 번호)이 포함됩니다.

주문 전에 무료 샘플을 받을 수 있나요?

네 — 자격을 갖춘 B2B 구매자에게 최대 3개의 샘플 프로파일(각 0.5m)을 무료로 제공합니다. 배송비(DHL/FedEx 계정)는 고객 부담입니다. 단면도나 부품 번호와 함께 문의를 보내주십시오. 24시간 이내에 회신드립니다.

사양 비교: 용도별 권장 재질

용도	권장 재질	쇼어 A	인장 강도 (MPa)	압축영구줄음 (%)	온도 범위 (°C)
주거용 창호 씰	EPDM	65	10	18	-40 ~ 120
상업용 출입문 개스킷	EPDM	70	12	20	-40 ~ 120
방화문 씰	실리콘 (V-0)	60	7	12	-60 ~ 250
차고 하단 도어 씰	네오프렌	65	14	25	-30 ~ 100
미닫이창 파일 씰	TPE-S (실내용)	75	5	35	-20 ~ 70

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